根据36氪的报道，清冠科技最近宣布完成了数千万元的天使轮融资，投资方为咏归基金。这笔资金将主要用于示范产线建设和技术研发。清冠科技成立于2022年，专注于绝热节能新材料、纳米气凝胶以及热管理新技术的研发和生产应用。公司的创始人是中科院过程工程研究所的纳米气凝胶团队带头人马冠香博士，她拥有多年的气凝胶材料研发和热防护技术应用经验。
气凝胶作为一种高效的隔热材料，具有质量轻、隔热性强、耐高温、防火阻燃、隔音降噪等特点，目前已广泛应用于航空航天、工业管道、高温窑炉、核工业建设以及新能源车等多个领域。根据马冠香的介绍，气凝胶的隔热性能是传统保温材料的2-5倍，可在-200℃到1200℃的环境下使用。
气凝胶之所以能够高效隔热，原因在于其结构有效阻隔固相热传递、气体热对流和高温热辐射三种热传导方式。气凝胶具有固体纳米骨架，使得固体热传导极低；纳米孔结构使得对流传热极小；最后，纳米孔结构也在热辐射传播路径上起到有效的遮热作用，从而极大地减少了辐射热传导。这三种机制共同作用，几乎完全阻断了所有的热传递途径。
根据Aspen的预测，到2025年，中国气凝胶市场的规模将达到150亿人民币，未来十年全球市场的总体规模预计为7000亿元。随着中国新能源汽车市场的扩展，对气凝胶的需求也将显著增加，包括宁德时代、弗迪电池和大禹电池等知名动力电池厂商已将气凝胶应用于锂电池中。
为了提高新能源汽车锂电池的安全性能，气凝胶被广泛用作电池隔热片、防火毯和涂料，不仅在电池的模组模块和电池盒中大量使用，还用于电池与座椅之间的隔离板，以保护乘客的安全。
气凝胶行业被视为国家战略性新兴产业，目前处于早期上升阶段。不同气凝胶生产企业的制造工艺存在差异，导致产品的使用寿命、隔热效果和一致性有所不同。为了提升气凝胶的隔热性能，关键在于具备高强度的纳米骨架、控制良好的孔洞分布以及合适的孔径大小（10-50nm）。目前，大规模生产的气凝胶通常采用超临界干燥法，这种方法能够避免纳米孔结构的坍塌。
目前的干燥技术中仍存在导致纳米孔结构坍塌的风险，如熔胶、凝胶、老化、改性等阶段。为应对这些挑战，清冠科技进行了多次客户访谈，发现气凝胶从实验室到批量生产阶段，由于行业成本控制、产线设计和批量化生产的初期阶段，自动化连续化智能化程度较低，难以保证气凝胶工艺技术的稳定性、产品的一致性以及隔热性能。
为了解决这些问题，清冠科技通过精确调控纳米孔结构，大幅度降低了产品成本，并且在气凝胶绝热毡的生产中，与市场上同质产品相比，每立方米绝热毡的生产成本降低了10-15%。公司还引入了一体化智能生产线，改进了气凝胶制作工艺，提升了生产效率并节省了人力成本。据报道，清冠科技的试生产达到了2800小时，气凝胶的良率达到了99.5%。
在产品方面，清冠科技不仅研发了核级长输蒸汽管道专用的气凝胶绝热毡，在300-600℃的温度下具有最低的导热系数；还开发了适用于650-1200℃高温环境的高温型气凝胶绝热制品，其热导率在800℃时低于0.04W/(m·k)；同时，公司还研发了耐辐照型隔热气凝胶复合制品，可用于核工业领域的高温隔热应用。
在空间受限的军用电池、消费电子等领域，清冠科技还开发了超薄的气凝胶产品，厚度突破了0.3-0.5mm。
