电动汽车(EV)市场正在快速增长，2023年达到3881亿美元预计到2030年将超过9515亿美元。尽管新技术蓬勃发展，但许多电动汽车供应商来自设计或创业背景而不是制造。问题，是即使你拥有最好的技术，也并不意味着你可以以客户需要的交货、价格和质量将其推向市场。在当今竞争激烈的市场中脱颖而出需要更高水平的流程标准化，以实现质量预期，同时降低供应商的成本。在汽车行业，分层审核(LPA)计划提供标准化，每个班次都进行快速检查以减少变化、缺陷和顾客投诉。在这里，我们着眼于这些审核如何解决供应商质量挑战并最大限度地减少导致缺陷的变化。如果您刚刚开始，我们还将研究从哪里开始以及数字解决方案如何帮助您更快地部署LPA。01电动汽车供应商的质量挑战在电动汽车行业迅速发展的今天，供应商面临着提高产品质量的紧迫挑战。其中一项挑战在于，许多供应商仍然过分依赖自动化技术来解决问题，认为这能够充分保证产品的质量。尽管自动化是提高效率的重要工具，但它并不能全面覆盖质量管理的所有方面。供应商必须密切监控包括材料、供应链、人为操作以及机器的性能变化在内的多种动态变化的因素，以确保最终产品能够达到顾客的要求。在这种背景下，分层审核（LayeredProcessAudits，LPA）显得尤为重要。LPA是一种在汽车行业广泛实行的质量保证方法，特别是在OEM与供应商的关系中常见。通过实施LPA，供应商不仅可以系统地监控和控制产品生产过程中的各种变量，还能实时发现并纠正可能影响产品质量的问题。LPA的实施有助于电动汽车供应商提高其在市场中的竞争力。已经采用LPA的供应商更能保证产品质量的一致性和可靠性，从而更有可能在激烈的投标过程中胜出。因此，对于那些尚未采用这一体系的新兴电动汽车供应商而言，引入LPA不仅是提升自身市场地位的战略选择，更是一种必要的质量保障手段。
02从源头上消除差异在电动汽车行业，确保生产过程的高标准和一致性是至关重要的。层级过程审核（LPA）在这方面发挥着关键作用，它帮助供应商从源头上消除差异，确保整个生产流程遵循严格的工作规范，从而最大限度地减少生产缺陷和用户投诉。以电动汽车电池着火问题为例，这一问题通常源于焊接缺陷，而焊接是LPA审核的重点之一。通过LPA，电动汽车供应商和初创公司可以对以下关键流程进行详细审查：1.机器设置：操作员是否定期进行预防性和自主维护，以保持机器的最佳运行状态？定期维护可以显著降低机械故障率，提升生产效率。2.原材料检查：特别是对于那些行业新入者的供应商，他们可能尚未建立成熟的质量体系。因此，审核原材料的质量和供应稳定性变得尤为重要。3.操作方法：即使在自动化高度发达的生产线上，也需确保所有操作程序都是经过验证和批准的，避免使用尚处于开发阶段或已过时的程序。LPA允许检查和确认程序的适用性和现代性。4.返工标准：在电动汽车行业，由于技术快速进步和不断优化，返工是常见的现象应商需要明确定义返工的质量标准，特别是在关键部件如电池和电路的返工处理上。一个常见问题是在返工过程中未能有效去除毛刺，这可能导致毛刺刺穿电线保护层，增加了电动汽车在使用过程中的安全风险。LPA提供了一个系统的方法来监控和改进生产过程中的关键环节，从而为电动车供应商带来了质量保证和风险管理上的显著改进。
03从哪里开始使用LPA在电动汽车行业中，实施分层审核（LPA）是提升产品质量和生产效率的重要策略。如果您是初次引入LPA，理解如何有效地启动和运行这一系统至关重要。以下是实施LPA的四个关键步骤：1.审核项的制定：制定高效的LPA审核项是建立有效审核系统的基。这些问题应当直接关注生产过程中的关键输入，例如材料质量、机器设置及操作规范等，避免包含过于一般性或仅为勾选式的问题。具体而详尽的问题有助于示潜在的
供应链中的风险可能涉及各种问题，包括物流延迟、质量问题、政治不稳定、自然灾害等。 以下是识别和评估供应链中风险的建议：1.制定风险框架首先要制定一个风险管理框架，以帮助识别和评估可能的风险。 该框架应该基于供应链的特定情况和业务需求，并考虑到潜在风险的多样性。 2. 指定关键绩效指标其次需要确定哪些绩效指标对于风险评估和监控非常关键，例如，交货时间、库存水平、产品质量等。 对这些指标进行跟踪和分析可以帮助预测潜在问题并及时采取行动。 3. 跟踪物流和库存物流和库存是供应链风险的两个主要方面。 为了预防和缓解风险，必须紧密监控物流和库存状况。 这意味着需要对库存水平、运输时间、交付准确性和其他相关指标进行实时跟踪。 4. 建立风险响应计划一旦识别到了供应链中的风险，就需要制定应对计划。 这些计划应该明确说明如何处理不同类型的风险，并指定谁负责采取行动和何时采取行动。 5. 合理分配资源最后，为了有效管理供应链风险，必须合理分配资源。 这意味着要根据潜在风险的严重程度，优先考虑哪些问题，以及哪些措施可能最有效地减少风险。 这将有助于最大限度地保护公司利益并确保供应链正常运作。
识别和评估供应链风险可以采用以下步骤：1. 了解供应链：了解供应链的结构、流程和各个环节，以便更好地识别风险。 2. 识别潜在风险：根据供应链的特点，识别潜在的风险，如自然灾害、政治不稳定、物流延误、质量问题等。 3. 评估风险影响：对每种潜在风险进行评估，确定其可能产生的影响，包括成本、时间和质量等方面。 4. 评估风险概率：对每种潜在风险进行评估，确定其发生的概率，以便制定相应的应对措施。 5. 制定应对策略：对每种风险制定相应的应对策略，包括风险避免、转嫁、缓解和承担等。 6. 实施应对措施：根据制定的应对策略，实施相应的应对措施，以减轻或消除风险的影响。 7. 监测和评估效果：监测和评估应对措施的效果，及时调整和改进应对策略和措施，以提高风险管理的效果和价值。 通过这些步骤，企业可以全面识别和评估供应链风险，制定有效的应对策略和措施，降低风险对企业的影响，提高企业的竞争力和市场份额。
控制供应链中的风险需要采取以下措施：1. 评估供应商：对潜在供应商进行调查和评估，包括其财务状况、生产能力、质量控制、环境和社会责任等方面。 2. 多元化供应商：与多个供应商建立合作关系，以确保在一个供应商出现问题时，可以及时切换到其他供应商。 3. 建立紧密的合作关系：与供应商建立紧密的合作关系，共同制定风险管理计划，包括如何处理质量问题、交货延误、价格波动等。 4. 监控供应链：建立供应链监控机制，及时发现并解决风险问题，例如定期检查供应商的生产设备和工艺、监测物流运输情况等。 5. 引入保险：引入供应链保险，以减轻潜在的损失和风险。 6. 建立应急预案：制定应急预案，包括如何处理供应商倒闭、自然灾害、政治动荡等突发事件，以最小化影响。
